3D打印加工在轴套类零件中的应用
轴套类零件的目前的加工主要以切削加工为主，形状和尺寸大都标准化，一般都是大批量生产；3D打印目前不适合进行大批量生产，但是对于单个生产个性化要求高的非标准零件时，其加工效率确实优于传统制造方法。
3D打印轴套类零件能够节约零件材料，工序与设备简单，但当前的普通轴类传统加工技术已经运用的很成熟，流水线作业大大降低了生产时间，现如今的3D打印技术在制造轴套类零件的方向上并无时间优势，另外，3D打印机设备和材料昂贵，一定程度上增加了成本。为了达到价值提升的最终结果，只能大幅度提升其功能。抛开普通轴套类结构的束缚，充分利用3D打印技术的加工优势，自由设计创新轴的结构，会在功能提升的同时大大减少材料成本和时间成本，提高轴类零件的价值。
基于3D打印的轴套类零件自由设计
轴套类零件在自由设计时，首先进行功能分析，在功能分析基础上进行结构设计，设计时强化必要功能，减少不必要功能结构。如：轴的必要功能是支撑和旋转，直接根据力与扭矩确定轴的直径，将轴与其支撑和带动的零件设计为一个整体，增强带动性；简化键槽、键、轴肩等装配结构特征；对轴内部进行适当的轻量化设计，改变内部实心结构为夹层结构、格栅结构，在满足轴必要刚度、强度性能的前提下减轻自重。
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