DIC方法的原理就是，在图像里找到每一个点，确定它在变形以后散斑点对应的位置。在找变形区域的时候，会用相关系数来计算试样子区之间有多相似。子区变形后的位置，就是相关系数达到最大或者最小值的地方。根据相关性理论，对试样表面上随便哪个点的变形测量，其实就是在研究这个点的变形和运动情况。通过看载荷位移曲线，我们能发现，PLA、PA、GF/PA这三种材料的载荷位移曲线变化趋势差不多。一开始，随着位移不断增加，试样处于线弹性阶段。具体来说，PLA试样加载位移到1.56mm的时候，能承受的力达到最大；PA试样加载位移到1.51mm时，承载力最大；GF/PA试样加载位移到0.82mm，承载力就最大了。过了这个阶段，会有一小段屈服阶段，之后再继续增加加载位移，试样就坏掉了，这时候载荷位移曲线几乎和x轴平行。
PLA材料做出来的试样，最大能承受350.65N的力；PA材料做的试样，最大承载力是248.82N；GF/PA材料做的试样，最大承载力是156.59N。这说明PLA材料做的试样承载力最大，跟PA材料比，最大承载力多了28.03%；跟GF/PA材料比，多了58.71%。再看裂纹尖端附近的全场位移分布，它的对称性挺好的。当位移是1.547mm的时候，试件发生的是弹性变形，裂纹刚开始张开的位移不大。随着加载位移越来越大，裂纹尖端张开的位移也跟着变大，当位移加到5.651mm的时候，试件就完全坏掉了。而且加载位移增加的时候，裂纹尖端处紫色带的区域会往两边扩展。对于另一种情况，当加载位移是0.83mm的时候，试件发生弹性变形，裂纹刚开始张开的位移也很小。之后随着加载位移增加，裂纹尖端两边的位移值变化是对称的，加载位移到2.92mm的时候，试件就坏掉了。从位移云图能看到，色带变化是有规律的，越靠近裂纹尖端，在x方向上的位移值就越小。还有一种情况，裂纹尖端附近全场位移分布对称性也不错。当位移是0.83mm时，试件弹性变形，裂纹初始张开位移小，加载位移增加，裂纹张开位移变大，加载到2.92mm时，试件完全破坏。加载位移增加过程中，裂纹尖端处颜色从紫色带变成绿色带、黄色带，最后试件左右两边是红色带。从色带颜色能看出，裂纹尖端处y方向的位移，一开始变小，后来又变大。当加载位移是0.83mm的时候，局部地方就开始有变形了。加载位移继续增加，应变云图的区域从紫色带变成绿色带、青色带，剪切应变也在慢慢变大，裂纹尖端那里能看到明显的局部变形。当加载位移到3.92mm的时候，裂纹的剪切应变值是0.044 。最后，为了进一步弄明白工艺参数和原材料对试样断裂性能的影响，会用线切割机把试样的断口切下来，在断口表面喷上金，再用扫描电子显微镜（SEM）去观察断口的样子 。